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近日，耐思激光技术服务团队带着专业的技术支撑与真诚的服务初心，专程奔赴终端客户生产厂区，开展为期两天的手持激光焊机专项培训服务。此次行程不仅是耐思激光“全周期赋能客户”服务理念的生动践行，更搭建了企业与客户深度沟通、双向赋能的桥梁。在整个培训过程中，双方团队默契配合，交流氛围轻松融洽，不仅实现了客户操作人员对设备的熟练掌握，更在技术探讨中碰撞出思维火花，达成了互相学习、共同提升的良好效果。
培训伊始，耐思激光技术工程师结合客户的实际生产场景，摒弃晦涩的理论堆砌，以“安全规范+实操技巧”为核心展开讲解。针对客户此前提出的焊接精度、操作便捷性等疑问，工程师先详细拆解了手持激光焊机的安全防护要点，包括激光防护装备的正确佩戴、作业环境的安全规范及应急处理流程，让操作人员全面掌握风险防控知识。随后，结合客户常用的不锈钢、铝合金等材料特性，现场演示了参数调节技巧，通过试焊对比不同功率、焦距下的焊接效果，直观呈现耐思手持激光焊机热影响区小、焊缝均匀、飞溅少的核心优势。
培训伊始，工程师先从手持激光焊机的核心原理入手，用通俗的语言讲解了激光焊接的优势所在，并结合耐思激光产品的研发理念，重点介绍了设备在安全性、稳定性、便捷性上的升级设计——比如设备搭载的智能安全防护系统，当检测到非操作人员靠近或焊枪偏离作业区域时，会自动降低功率并发出警报，从源头规避安全风险；还有可精准适配多种材料的智能参数数据库，操作人员可根据工件材质快速调用匹配参数，大幅降低操作门槛。针对客户最关心的安全规范问题，工程师通过实物演示、现场模拟等方式，详细拆解了激光防护镜、防护手套等装备的正确佩戴方法，细致讲解了作业环境的通风要求、设备日常检查要点及突发故障应急处理流程，确保每一位操作人员都能全面掌握风险防控知识，做到“安全操作、规范作业”。
在技术讲解环节，工程师结合客户常用的不锈钢、铝合金等材料特性，针对性地分析了不同材料的焊接难点，并现场演示了设备的参数调节技巧。为了让客户更直观地感受到设备优势，工程师特意选取了客户生产中常见的薄壁工件进行试焊对比——一边是传统焊接方式焊接后出现的焊缝粗糙、边缘变形等问题，一边是耐思手持激光焊机焊接后呈现的焊缝平整光滑、热影响区极小、无明显飞溅的优质效果。鲜明的对比让现场操作人员眼前一亮，纷纷围拢过来仔细观察，工程师趁机讲解了设备的核心技术优势：“咱们这款手持激光焊机采用了耐思自主研发的核心激光源，能量密度集中且稳定性强，所以能轻松应对薄壁材料焊接的精密需求，同时焊接速度比传统焊机提升30%以上，能有效提升你们的生产效率。”细致的讲解搭配直观的演示，让客户团队对耐思激光产品的专业性有了更深刻的认知。
理论讲解结束后，进入实操演练环节，这也是此次培训的核心环节。考虑到客户操作人员的基础水平参差不齐，耐思激光技术团队采用“分组教学、一对一指导”的模式，将操作人员分成多个小组，每个小组配备一名技术工程师跟进指导。对于初次接触激光焊机的操作人员，工程师从最基础的焊枪握持姿势、与工件的距离控制、移动速度把控等细节教起，耐心纠正他们的不规范动作，手把手传授操作技巧；对于有一定基础的操作人员，则重点指导他们应对复杂工件（如异形件、拼接件）的焊接路径规划方法，以及如何根据工件厚度微调参数，实现更优质的焊接效果。
现场实操氛围热烈而有序，操作人员们踊跃上手实践，遇到问题及时向工程师请教。有操作人员反馈“在焊接异形件时，总担心焊缝不连续”，工程师当即手把手带着他调整焊枪角度，讲解“分段焊接+匀速移动”的技巧，并让他反复练习直至掌握。当看到自己用耐思手持激光焊机焊接出平整光滑的焊缝时，这位操作人员兴奋地说：“原来激光焊接这么好操作！之前用传统焊机焊这种异形件，又费时间又难保证质量，这款设备真的太省心了，而且焊接效率比原来提升了不少，后续批量生产肯定能省不少力！”这样的场景在实操现场频频出现，每一位操作人员都在实践中逐步熟练掌握了设备的操作技巧，脸上都洋溢着收获的笑容。
培训间隙的交流环节，更是让双方都收获满满。客户生产负责人结合长期的生产管理经验，提出了针对特定高难度工件的焊接优化需求：“我们有一款定制化的不锈钢构件，焊缝要求极高，之前用传统工艺很难达标，不知道这款设备能不能进一步优化？”耐思激光技术工程师当场结合设备特性，给出了“定制化焊接参数+辅助工装配合”的解决方案，并现场绘制了焊接路径示意图，详细讲解了方案的可行性。同时，客户一线操作人员也分享了他们在长期焊接工作中总结的实操心得，比如如何快速判断焊缝质量、如何应对不同环境下的焊接调整等，这些来自一线的实战经验，为耐思激光后续产品迭代升级、优化操作流程提供了宝贵的参考依据。
双方的交流不仅局限于技术细节，还延伸到了行业发展趋势、生产效率提升策略等多个层面。客户团队分享了当前制造业转型升级背景下，企业在焊接工序升级中面临的机遇与挑战；耐思激光技术团队则结合行业案例，介绍了激光焊接技术在新能源、汽车零部件等领域的应用前景，以及耐思激光在产品创新上的未来规划。轻松愉快的交流氛围中，双方互相借鉴、互相启发，既加深了对彼此需求的理解，也为后续的深度合作奠定了坚实基础。有客户负责人感慨道：“这次培训不仅让我们学会了设备操作，更让我们感受到了耐思激光的专业与用心。你们不是简单地卖设备，而是真正站在我们的角度帮我们解决生产难题，这种合作模式太让我们放心了！”
为期两天的培训在融洽的氛围中圆满结束。结业之际，客户操作人员纷纷表示，通过此次培训，不仅全面掌握了耐思手持激光焊机的安全操作规范、参数调节技巧及日常维护方法，更清晰地认识到了激光焊接技术对提升生产效率、优化产品质量的重要作用。客户企业负责人特意为耐思激光技术团队送上了感谢：“感谢耐思团队的专业赋能，你们的培训内容实用、讲解细致、服务周到，让我们的操作人员快速上手，也让我们对后续的生产升级更有信心。”
此次培训的顺利开展，不仅彰显了耐思激光在激光焊接领域的技术专业性，更践行了“以客户为中心”的服务理念。对于耐思激光而言，客户的认可既是激励也是责任。未来，耐思激光将持续深耕激光焊接技术创新，不断优化产品性能与服务体系，为客户提供更精准、更全面的全周期技术赋能服务，与客户携手共进，在制造业高质量发展的道路上并肩前行，实现互利共赢。