激光焊接正在成为取代传统工艺的主流。

今天，我们很高兴向客户的工厂交付了一台坐标激光焊接机。客户生产散装不锈钢箱，每月订单稳定。考虑到手工焊接不仅效率低，而且会导致不均匀的焊痕，之后需要额外的研磨过程——这不仅增加了成本，而且大大降低了效率——我们设计了一台双工位坐标激光焊接机和根据客户产品特性量身定制的固定定位夹具。

为了解决这些痛点，我们的解决方案具有双工位坐标激光焊接机和固定定位夹具。双工位支持同时装载和焊接，减少等待时间，实现高效并行操作。同时，固定定位夹具精确对齐工件，确保焊接位置一致，从源头上消除变形或错位。

与传统焊接方法相比，我们的解决方案取得了显著突破：

生产效率提高了两倍，日产量从300件增加到900件，月产能同比增长200%，轻松满足稳定的订单需求。

省去了研磨过程，每件产品的综合成本降低了约25%，每年节省超过10万日元。

现场观察表明，双工位激光焊接机可以由一名工人操作，减少了对熟练劳动力的依赖，减轻了劳动力压力。设备运行稳定，工人专注于装卸，确保了高效的工作流程。焊缝光滑平整，无飞溅和气孔，交付前无需后处理。

此次合作展示了激光焊接技术在大规模生产场景中的显著优势。我们仍然致力于提供提高效率和质量的解决方案，帮助制造业向智能化和精确化升级。如需更多激光焊接应用案例，请随时与我们联系！